Kompressor Sisteminin Sızıntısının Müayinəsi və Müalicəsi
Nisbətən mürəkkəb mexaniki sistem avadanlığı olaraq, kompressor müxtəlif nasazlıqlara malikdir və "işləyən, sızan, sızan" ən çox yayılmış və ümumi nasazlıqlardan biridir.Kompressorun sızması əslində ümumi bir nasazlıqdır, lakin tez-tez baş verir və bir çox növləri var.Biz sızan nasazlıqları yoxlayanda və əsaslı təmir etdikdə təxminən 20-30 növ saydıq.Bunlar tez-tez baş verən nasazlıqlardan bəziləridir və uzun illərdə bir dəfə baş verə biləcək bəzi kiçik sızmalar da var.
Kiçik görünən problemlər çox ciddi nəticələrə səbəb ola bilər.Nümunə olaraq sıxılmış havanı götürsək, hətta 0,8 mm-ə qədər kiçik bir sızma nöqtəsi hər il 20.000 kubmetrə qədər sıxılmış hava sızdıra bilər ki, bu da təxminən 2000 yuan əlavə itkiyə səbəb olur.Bundan əlavə, sızma nəinki birbaşa bahalı elektrik enerjisini sərf edəcək və elektrik enerjisi haqqını yükləyəcək, həm də sistemdə həddindən artıq təzyiqin aşağı düşməsinə, pnevmatik avadanlığın funksional səmərəliliyinin azalmasına və avadanlığın ömrünün qısalmasına səbəb ola bilər.Eyni zamanda, hava sızması ilə əlaqədar "yanlış tələb" daha tez-tez yükləmə və boşaltma dövrlərinə səbəb ola bilər, hava kompressorunun işləmə müddətini artırır, bu da əlavə texniki xidmət tələblərinə və planlaşdırılmamış fasilələrin artmasına səbəb ola bilər.Sadəcə olaraq, sıxılmış hava sızması kompressorun lazımsız işini artırır.Bu çoxsaylı zərbələr bizi sızmalara diqqət yetirməyə vadar etdi.Buna görə də, hansı növ sızma nasazlığına rast gəlməsindən asılı olmayaraq, aşkar edildikdən sonra vaxtında müalicə edilməlidir.
Ümumi hava kompressor stansiyalarında rast gəlinən müxtəlif sızma hadisələri üçün biz bir-bir statistika və təhlillər aparırıq.
1. Valf sızması
Hava təzyiqi sistemində çoxlu klapan var, müxtəlif su klapanları, hava klapanları və yağ klapanları var, buna görə klapan sızma ehtimalı çox yüksəkdir.Bir sızma baş verdikdə, kiçik olanı əvəz etmək olar, böyük olanı isə əsaslı təmir etmək lazımdır.
1. Qapanma hissəsi düşən zaman sızma baş verir
(1) Klapanı bağlamaq üçün çox güc tətbiq etməyin və klapanı açarkən yuxarı ölü nöqtəni keçməyin.Vana tam açıldıqdan sonra əl çarxı bir az tərsinə çevrilməlidir;
(2) Bağlama hissəsi ilə klapan sapı arasındakı əlaqə möhkəm olmalıdır və yivli birləşmədə tıxaclar olmalıdır;
(3) Bağlayıcı elementi və klapan sapını birləşdirmək üçün istifadə olunan bərkidicilər adi turşu və qələvi korroziyaya davamlı olmalı, müəyyən mexaniki qüvvəyə və aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
2. Sızdırmazlıq səthinin sızması
(1) İş şəraitinə uyğun olaraq contanın materialını və növünü düzgün seçin;
(2) Boltlar bərabər və simmetrik şəkildə bərkidilməlidir.Lazım gələrsə, bir tork açarı istifadə edilməlidir.Əvvəlcədən sıxma qüvvəsi tələblərə cavab verməli və çox böyük və ya kiçik olmamalıdır.Flanş və yivli birləşmə arasında müəyyən bir əvvəlcədən sıxma boşluğu olmalıdır;
(3) Contaların yığılması ortada hizalanmalı və qüvvə vahid olmalıdır.Contaların üst-üstə düşməsinə və ikiqat contaların istifadəsinə icazə verilmir;
(4) Statik sızdırmazlıq səthi korroziyaya uğramış, zədələnmiş və emal keyfiyyəti yüksək deyil.Statik sızdırmazlıq səthinin müvafiq tələblərə cavab verməsi üçün təmir, daşlama və rəngləmə yoxlaması aparılmalıdır;
(5) Contanı quraşdırarkən təmizliyə diqqət yetirin.Sızdırmazlıq səthi kerosinlə təmizlənməlidir və conta yerə düşməməlidir.
3. Sızdırmazlıq halqasının birləşməsində sızma
(1) yuvarlanan yerdə sızıntını möhürləmək üçün yapışqan vurulmalı və sonra yuvarlanaraq sabitlənməlidir;
(2) Təmizləmək üçün vintləri və təzyiq halqasını çıxarın, zədələnmiş hissələri dəyişdirin, sızdırmazlıq səthini və əlaqə oturacağını üyüdün və yenidən yığın.Böyük korroziya zədələnmiş hissələr üçün qaynaq, bağlama və digər üsullarla təmir edilə bilər;
(3) Sızdırmazlıq halqasının birləşdirici səthi korroziyaya məruz qalıb, onu daşlama, yapışdırma və s. yolu ilə təmir etmək olar. Əgər onu təmir etmək mümkün deyilsə, möhürləyici halqanı dəyişdirin.
4. Valf gövdəsi və kapotun sızması
(1) Quraşdırmadan əvvəl möhkəmlik testi ciddi qaydalara uyğun aparılmalıdır;
(2) Temperaturu 0° və 0°-dən aşağı olan klapanlar üçün istilik qorunması və ya istilik izləmə işləri aparılmalı və istismardan çıxmış klapanlar üçün durğun su təmizlənməlidir;
(3) Qaynaqdan ibarət klapan gövdəsinin və kapotun qaynaq tikişi müvafiq qaynaq əməliyyatı prosedurlarına uyğun olaraq aparılmalı və qaynaqdan sonra qüsurların aşkarlanması və möhkəmlik sınaqları aparılmalıdır.
İkincisi, boru ipinin uğursuzluğu
İşimiz zamanı aşkar etdik ki, boru sapında dəfələrlə çatlar var və nəticədə sızma baş verir.Emal üsullarının əksəriyyəti boru iplik tokasını qaynaq etməkdir.
Boru iplərinin qaynaqlanması üçün ümumiyyətlə iki üsul var, bunlar daxili qaynaq və xarici qaynağa bölünür.Xarici qaynağın üstünlüyü rahatlıqdır, lakin bu halda, yivli bağlayıcıda çatlar qalacaq və gələcəkdə sızma və çatlama üçün gizli təhlükələr buraxacaq.İstifadə baxımından bu problemi kökündən həll etmək tövsiyə olunur.Çatlamış hissəyə yiv açmaq üçün düz dəyirmandan istifadə edin, çatı qaynaqlayın və doldurun və sonra qaynaqlanmış hissəni yenidən yivli düyməyə düzəldin.Gücü artırmaq və sızmanın qarşısını almaq üçün onu kənardan qaynaq etmək olar.Qeyd etmək lazımdır ki, qaynaq maşını ilə qaynaq edərkən hissələrin yanmasının qarşısını almaq üçün düzgün qaynaq teli seçilməlidir.Yaxşı bir ip düzəldin və fişdə heç bir problem olmadığını yoxlayın.
3. Hava yastığı dirsək çatışmazlığı
Boru kəmərinin dirsək hissəsi sıxılmış hava axını ilə ən ciddi şəkildə təmizlənir (yerli müqavimət nisbətən böyükdür), buna görə də boş birləşmələrə və sızmalara meyllidir.Bununla məşğul olmağımız yolu yenidən sızmasının qarşısını almaq üçün halqanı boru halqası ilə sıxmaqdır.
Əslində, sənayedə geniş istifadə olunan paslanmayan polad borular qaynaq, iplik və sıxılma kimi bir neçə əlaqə üsuluna malikdir;alüminium ərintisi boruları son on ildə ortaya çıxan yeni material borularıdır və yüngül çəki, sürətli axın sürəti və asan quraşdırma üstünlüklərinə malikdir.Xüsusi sürətli konnektor bağlantısı, daha rahatdır.
4. Neft və su borularının sızması
Yağ və su borularının sızması tez-tez birləşmələrdə baş verir, lakin bəzən boru divarının korroziyası, nazik boru divarı və ya yüksək zərbə qüvvəsi səbəbindən bəzi dirsəklərdə sızma baş verir.Yağ və su borusunda sızma aşkar edilərsə, sızmanı tapmaq üçün maşın bağlanmalı, sızma elektrik qaynağı və ya yanğın qaynağı ilə aradan qaldırılmalıdır.Bu cür sızma tez-tez korroziya və aşınma və incəlmə nəticəsində yarandığından, bu anda sızıntını birbaşa qaynaq etmək mümkün deyil, əks halda daha çox qaynaq və daha böyük deşiklərə səbəb olmaq asandır.Buna görə də, sızıntının yanında uyğun mövqelərdə spot qaynaq edilməlidir.Əgər bu yerlərdə sızma yoxdursa, əvvəlcə ərimiş hovuz qurulmalı, sonra isə palçıq tutan və yuva quran qaranquş kimi, sızma sahəsini tədricən azaldaraq sızma yerinə az-az qaynaq edilməlidir., və nəhayət, kiçik diametrli bir qaynaq çubuğu ilə sızıntını möhürləyin.
5. Yağ sızması
1. Sızdırmazlıq halqasını dəyişdirin: Əgər yoxlama neft-qaz ayırıcısının möhürləyici halqasının köhnəldiyini və ya zədələndiyini aşkar edərsə, möhürləyici halqanın vaxtında dəyişdirilməsi lazımdır;2. Aksesuarları yoxlayın: bəzən neft-qaz separatorunun yağ sızmasının səbəbi quraşdırmanın yerində olmaması və ya orijinal hissələrin zədələnməsi və yoxlama tələb olunur və aksesuarları dəyişdirin;3. Hava kompressorunu yoxlayın: Əgər hava kompressorunun özündə qazın geri axını və ya həddindən artıq təzyiq və s. kimi problem varsa, bu, neft-qaz separatorunda təzyiqin partlamasına səbəb olacaq və hava kompressorunun nasazlığı təmir edilməlidir. vaxtında;4. Boru kəməri əlaqəsini yoxlayın: Neft-qaz ayırıcısının boru kəməri birləşməsinin sıx olub-olmaması yağ sızmasına da təsir edəcək və onu yoxlamaq və bərkitmək lazımdır;5. Neft-qaz ayırıcısını dəyişdirin: Yuxarıdakı üsullar yağ sızması problemini həll edə bilmirsə, yeni yağı dəyişdirməlisiniz.
6. Minimum təzyiq klapanından hava sızması
Minimum təzyiq klapanının laxta bağlanmasının, zədələnməsinin və nasazlığının əsas səbəbləri bunlardır: 1. Zəif hava keyfiyyəti və ya xarici çirklər qurğuya daxil olur və yüksək təzyiqli hava axını çirkli hissəcikləri minimum təzyiq klapanına təsir etmək üçün hərəkətə gətirir və nəticədə zədələnir. klapan komponentlərinə və ya çirkin daxil olması səbəbindən nasazlıq;2. .Hava kompressoru çox yağ, çox sürtkü yağı ilə doldurulur və yağın özlülüyü artır, bu da klapan lövhəsinin bağlanmasına və ya gec açılmasına səbəb olur;3. Minimum təzyiq klapan xüsusi iş şəraitinə uyğun olaraq təyin edilir.İş şəraiti çox dəyişirsə, minimum təzyiq klapan tez bir zamanda uğursuz olacaq;4. Hava kompressoru uzun müddət bağlandıqda və sonra yenidən işə salındıqda, sürtkü yağında olan nəm və hava minimum təzyiq klapanının müxtəlif hissələrini yığmaq və korroziyaya uğratmaq üçün avadanlığın içərisinə daxil olur və nəticədə klapan yaranır. sıx bağlanmaması və hava sızması.
7. Digər boru kəmərlərinin səbəb olduğu sızma
1. Kanalizasiya borusu nasazdır.Vida ipinin korroziyası möhkəmliyə, müalicə üsuluna zəmanət verə bilməz: qaynaq, sızma nöqtəsinin bağlanması;
2. Xəndəyin kanalizasiya borusu nasazdır.Boru kəmərinin korroziyası, yağ damcılanması ilə nəticələnən traxoma, müalicə üsulu: qaynaq + boru yaxası, sızdırmazlıq müalicəsi;
3. Yanğınsöndürən su boru xətti nasazdır.Uzun müddət istifadə edildikdən sonra dəmir boru korroziyaya məruz qalır, boru divarı daha incə olur və təzyiqin təsiri altında sızma baş verir.Su borusu uzun olduğu üçün bütövlükdə dəyişdirilə bilməz.Müalicə üsulu: boru halqası + boya, sızmanın qarşısını almaq üçün boru halqasından istifadə edin və borunun oksidləşməsinin və korroziyasının qarşısını almaq üçün epoksi qatranı ilə rəngləyin.
4. Montaj borusunun sızması nasazlığı.Korroziya nəticəsində yaranan sızma, müalicə üsulu: boruyu sıxın.
Ümumiyyətlə, hər cür boru kəmərləri və boru kəmərlərinin birləşdiriciləri sızır və dəyişdirilə bilənləri dəyişdirilməli, dəyişdirilə bilməyənlər isə yamaqlarla yamaqlanaraq, təcili müalicə ilə hərtərəfli müalicəni birləşdirməlidir.
8. Digər klapan nasazlıqları
1. Boşaltma klapanı nasazdır.Bu, ümumiyyətlə, qısa telin nasazlığıdır, qısa tel zədələnir və dirsəkdə korroziya baş verir.Müalicə üsulu: Zədələnmiş qısa tel klapanları və dirsəkləri dəyişdirin.
2. Su qapısı donmuş və çatlamışdır və müalicə üsulu onun dəyişdirilməsidir.
